0086-15068518279 (Chinees)/001-5416026691 (Engels) 
Eng
De Volg het type CNC Crankshaft -slijpmachine worden veel gebruikt in industrieën met strikte vereisten voor de kwaliteit van de krukasverwerking vanwege hun hoge precisie, hoge flexibiliteit en intelligentie. De kernvoordelen zijn:
Hoge nauwkeurige slijpen: het CNC-systeem regelt nauwkeurig de slijpwielvoer en de rotatie van het werkstuk om ervoor te zorgen dat de rondheid, cilindriciteit en oppervlakteruwheid van het krukas hoofdtekst en de nauwkeurigheid op micronniveau nauwkeurigheid bereikt.
Follow-up tracking-technologie: het Servo Drive of Hydraulic Follow-up System wordt gebruikt om de relatieve positie van het slijprad en het werkstuk in realtime aan te passen om te voldoen aan de slijpende vereisten van de excentrieke en niet-cirkelvormige profielen van de krukas.
Intelligente verwerking: integreer online meting, automatische compensatie, slijpwielverdeling en andere functies om de handmatige interventie te verminderen en de verwerkingsconsistentie te verbeteren.
Volg het type CNC -krukas slijpmachine spelen een sleutelrol bij de verwerking van traditionele krukassen van brandstofvoertuigen. Brandstofmotoren hebben een extreem strikte vereisten voor de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van krukassen. Door middel van geavanceerde CNC-systemen en follow-up trackingtechnologie kan deze apparatuur ervoor zorgen dat de verwerkingsnauwkeurigheid van het krukas Main Journal en Connecting Rod Journal de hoogste industriële normen bereikt.
Voor motoren met verschillende structuren (zoals inline viercilinder, V-type zescilinder, enz.), Kan de apparatuur automatisch de slijparameters aanpassen om te voldoen aan de verwerkingsvereisten van verschillende excentrieke afstanden. Het gebruik van speciale slijpwielmaterialen en geoptimaliseerde slijpprocessen verbetert de productie -efficiëntie aanzienlijk en zorgt voor de verwerkingsnauwkeurigheid.
Met de ontwikkeling van nieuwe technologie voor energievoertuigen hebben hybride systemen nieuwe vereisten gesteld voor krukasverwerking. Dit type krukas moet meestal de motorrotorfunctie integreren, dus de vereisten voor dynamische balancerende prestaties zijn strenger. Tegelijkertijd maakt de trend van lichtgewicht ontwerp de krukasstructuur complexer en neemt de verwerkingsproblemen toe.
De follow-up CNC-krukasmolen kan de vervorming tijdens het verwerkingsproces effectief regelen via een structuur met een hoge rigiditeit en een intelligent besturingssysteem om de precieze matching van de krukas en de motor te waarborgen. Volgens de kenmerken van verschillende materialen kunnen de apparatuur de slijparameters automatisch optimaliseren om te voorkomen dat het verwerking van defecten wordt verwerken.
De krukas van een scheepsmotor is groot in grootte en zwaar in gewicht, wat speciale vereisten stelt aan de verwerkingsapparatuur. De follow-up CNC Crankshaft Grinder neemt een speciaal ontworpen ondersteuningssysteem aan om de vervorming van grote werkstukken tijdens de verwerking effectief te voorkomen.
Gezien de speciale materiaalkenmerken van mariene krukassen, is de apparatuur uitgerust met een speciale slijpprocesdatabase, die automatisch de optimale verwerkingsparameters kan selecteren. De toepassing van constante lineaire snelheidslijpechnologie zorgt voor de stabiliteit van slijpomstandigheden gedurende het hele verwerkingsproces, waardoor de consistentie van de verwerkingskwaliteit wordt gewaarborgd.
Medium- en hogesnelheidsmotormotor krukassen hebben meer strengere vereisten voor oppervlaktekwaliteit. De follow-up CNC-krukasmolen kan ultrahoge precisie-oppervlakteverwerking bereiken via een nauwkeurig slijpwielverdredingssysteem en een online meetapparaat.
Gezien de bijzonderheid van de werkomgeving van het schip kan de apparatuur worden gecombineerd met een speciaal koelproces om de corrosie van de krukas tijdens het daaropvolgende gebruik effectief te voorkomen. Het intelligente verwerkingssysteem kan automatisch de impact van verschillende omgevingsfactoren op de verwerkingsnauwkeurigheid compenseren.
