CNC -gezicht en cilindrische slijpmachine

A CNC-vlak- en cilindrische slijpmachine slijpt de buitendiameter, het kopvlak en de schouder van een werkstuk in één keer spannen, waardoor het niet meer nodig is om het onderdeel tussen afzonderlijke slijpbewerkingen te verplaatsen. Deze mogelijkheid tot een enkele opstelling is de belangrijkste reden dat deze machines worden gespecificeerd voor onderdelen van het astype waarbij de diameter en het oppervlak binnen enkele microns coaxiaal en haaks op elkaar moeten blijven. In de onderstaande paragrafen wordt uitgelegd hoe het proces werkt, waarom het een nauwe coaxialiteit kent en hoe u weet of uw productie deze configuratie nodig heeft.

Wat zijn de voordelen van vlakslijpen en rondslijpen

Het samen slijpen van een vlak en een cilindrische diameter in één cyclus verandert het nauwkeurigheids- en efficiëntieprofiel van een onderdeel vergeleken met het afzonderlijk slijpen van elk onderdeel op verschillende machines of in verschillende bewerkingen. De belangrijkste voordelen zijn hieronder samengevat.

• Nauwkeurigheid bij één installatie. Omdat het vlak en de diameter worden geslepen terwijl het onderdeel in dezelfde opspanning blijft, is er geen sprake van een fout bij het opnieuw opspannen tussen de twee kenmerken.
• Verbeterde haaksheid. Het vlak wordt loodrecht geslepen op dezelfde rotatie-as die wordt gebruikt voor de diameter, waardoor de vlak-tot-diameter haaksheid strak blijft zonder een secundaire uitlijningsstap.
• Verminderde cyclustijd. Het combineren van bewerkingen waarvoor anders een tweede machine of een handmatige herpositionering nodig zou zijn, verkort de totale cyclustijd van de onderdelen.
• Lager handlingrisico. Minder overdrachten tussen machines betekent minder kans op deuken, krassen of schade aan de bevestiging op afgewerkte oppervlakken.
• Consistente batchkwaliteit. Zodra het CNC-programma zich heeft bewezen, krijgt elk onderdeel in de run dezelfde reeks vlak- en diameterpassages, waardoor de variatie tussen onderdelen wordt verminderd.

Vakpublicatie Modern Machine Shop documenteerde een praktijkvoorbeeld van dit voordeel in een precisieslijperij, waar met één enkel instelproces negen verschillende diameters, vlakken en schouders op één lange as konden worden geslepen, terwijl alle onderdelen een extreem strakke concentriciteit behielden. De werkplaats merkte op dat er bij hun vorige proces meerdere machines nodig zouden zijn geweest.

Hoe werkt een CNC-vlak- en cilindrische slijpmachine?

A CNC-vlak- en cilindrische slijpmachine combineert doorgaans een standaard buitendiameter-slijpschijf met een afzonderlijke vlakslijpschijf of schijfvlak, gecoördineerd door de CNC-controller, zodat het onderdeel niet tussen de bewerkingen door hoeft te worden verwijderd. De algemene procesvolgorde wordt hieronder beschreven.

Duikslijpen wordt vaak gebruikt voor het gezicht- en schoudergedeelte van de cyclus. Volgens het slijpreferentiemateriaal van Tooling University maakt deze methode het mogelijk om het vlak en de diameter van een werkstukschouder gelijktijdig te slijpen met behulp van een hoekslijpschijf, wat een van de technieken is die gecombineerd vlak- en rondslijpen efficiënt maakt op schouderasdelen.

Hoe zorgen een vlak- en cilindrische slijpmachine voor een hoge coaxialiteit?

Coaxialiteit, de uitlijning tussen twee of meer onderdelen die dezelfde nominale as delen, is de eigenschap die vlak- en rondslijpmachines speciaal zijn gebouwd om te beschermen. Om dit te bereiken werken verschillende ontwerp- en procesfactoren samen.

1. Enkele referentie-as. Omdat het werkstuk niet beweegt tussen de diameter- en vlakbewerkingen, worden beide kenmerken geslepen ten opzichte van dezelfde spil of centrale as, waardoor de uitlijningsfout wordt geëlimineerd die wordt veroorzaakt door het opnieuw spannen op een afzonderlijke machine.
2. Stijve kop en spindel. Een spil met een lage slingering minimaliseert eventuele wiebelingen die anders rechtstreeks in zowel de diameter als de vlakgeometrie zouden worden overgebracht.
3. Stabiele werkhouding. Klemmen, spantangen of tussen-centrale armaturen moeten het onderdeel met minimale doorbuiging vasthouden, aangezien elke beweging tijdens de cyclus beide grondkenmerken in gelijke mate beïnvloedt.
4. Gesynchroniseerde asbesturing. De CNC-controller coördineert de X-, Z- en eventuele draai- of indexeringsassen nauwkeurig, zodat de overgang van diameterslijpen naar vlakslijpen geen positionele stap introduceert.
5. Meting tijdens het proces. Meetsystemen die tijdens de cyclus zowel de diameter als de positie van het vlak controleren, zorgen ervoor dat de controller de drift kan corrigeren voordat het onderdeel klaar is, in plaats van te vertrouwen op een inspectie na het proces om een ​​fout op te sporen.
6. Thermisch beheer. De koelvloeistoftoevoer en de temperatuurregeling van de machine beperken de thermische uitzetting die anders de relatie tussen de bodemdiameter en het oppervlak halverwege de cyclus zou kunnen verschuiven.

In toepassingen zoals hydraulische klepspoelen, lagerlocatieschouders en afdichtingsvlakken zijn coaxialiteit en haaksheid tussen de diameter en het oppervlak vaak de belangrijkste tolerantie op de onderdeeltekening. Daarom worden deze kenmerken doorgaans genoemd bij vlak- en rondslijpen met één opstelling in plaats van verdeeld over twee machines.

Wanneer heeft u een CNC-vlak- en cilindrische slijpmachine nodig?

Niet elke as of elk cilindrisch onderdeel vereist een gecombineerd vlak- en rondslijpen. De beslissing komt over het algemeen neer op hoe nauw het vlak en de diameter zich tot elkaar moeten verhouden en hoeveel vergelijkbare kenmerken het onderdeel heeft.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer hydraulische cilinderstangen met afdichtingsschouders, pompassen met lagerlocatievlakken, klepspoelen en tandwielplaten waarbij het oppervlak bij de eindmontage recht tegen een passend onderdeel moet aansluiten. Industrieën die het sterkst op deze toleranties vertrouwen, zijn onder meer de hydrauliek, aandrijflijncomponenten voor auto's en de algemene industriële machinebouw, waarbij de relatie tussen vlak en diameter rechtstreeks van invloed is op de manier waarop een onderdeel afdicht of in de montage wordt geplaatst.

Hoe u de juiste CNC-vlak- en cilindrische slijpmachine selecteert

Het kiezen van de juiste machineconfiguratie hangt af van de onderdeelgeometrie, tolerantievereisten en productievolume. De volgende overwegingen helpen bij het bepalen van een geschikte specificatie.

• Deelzwenk- en lengtecapaciteit. Bevestig de maximale diameter en lengte die de kop, de losse kop en het veerbereik kunnen bevatten voor uw grootste verwachte onderdeel.
• Wielkopconfiguratie. Bepaal of een enkele indexwielkop of een speciaal vlakwiel naast het buitendiameterwiel beter past bij uw typische onderdelenmix.
• Tolerantie- en coaxialiteitsvereisten. Zorg ervoor dat de machinereproduceerbaarheid en de spilrondloopspecificaties overeenkomen met de strengste tolerantie van vlak tot diameter op uw onderdeeltekeningen.
• Meetbehoeften tijdens het proces. Voor zeer krappe coaxialiteitsaanbevelingen moet u controleren of de machine real-time meetfeedback ondersteunt in plaats van uitsluitend te vertrouwen op inspectie na het proces.
• Productievolume en automatisering. Hogere volumes kunnen automatische laad- en lossystemen rechtvaardigen om de onbeheerde looptijd te verlengen.
• Beschikbaarheid van service en ondersteuning. Evalueer het vermogen van de fabrikant om reserveonderdelen, training van operators en softwareondersteuning op de lange termijn te bieden, aangezien vlak- en cilindrische machines doorgaans een kapitaalinvestering op de lange termijn zijn.

Ons bedrijf produceert CNC-vlak- en rondslijpmachines vanuit een faciliteit van 35.000 vierkante meter met een bouwoppervlak van 32.000 vierkante meter, waarbij een speciale productiebasis voor werktuigmachines wordt gecombineerd met een productiebasis voor hydraulische onderdelen. Ons productassortiment omvat gewone en CNC rondslijpmachines, CNC eindvlak rondslijpmachines, automatisch laden en lossen CNC en eindvlak rondslijpmachines, composietslijpmachines en zeer nauwkeurige gewone en CNC rondslijpmachines. Voor onderdeelgeometrieën die buiten de standaardcatalogusspecificaties vallen, ontwerpt ons engineeringteam ook niet-standaard speciale slijpmachines en biedt het ondersteunende technologie, software, training en automatiseringsintegratie.

Ons bedrijf beschikt over de ISO9001-2015-kwaliteitssysteemcertificering en CE-veiligheidscertificering en is erkend als een nationale hightech onderneming. In 2021 werden we beoordeeld als een gespecialiseerde en nieuwe kleine en middelgrote onderneming in de provincie Zhejiang. Met de kwalificaties voor zelfexport bereiken onze producten momenteel meer dan 20 landen, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Japan en markten in Zuidoost-Azië, gebouwd op een al lang bestaande toewijding aan kwaliteit eerst, reputatie eerst en service eerst.

Veelgestelde vragen over CNC-vlak- en cilindrische slijpmachines