Automatisch laden en lossen

Automatisch laden en lossen is de integratie van robotarmen, portaaleenheden of mechanische manipulatoren rechtstreeks in een CNC-slijpmachine, zodat werkstukken op het slijpstation worden geplaatst en verwijderd zonder dat een operator elk onderdeel met de hand hanteert. Voor fabrikanten die in meerdere ploegen cilindrische of kopse slijpbewerkingen uitvoeren, is deze enkele verandering meestal de snelste manier om de productie te verhogen, nauwere toleranties aan te houden en de veiligheidsrisico's te verminderen die gepaard gaan met herhaalde handmatige handelingen in de buurt van een draaiende slijpschijf.

Hieronder leggen we uit waarom winkels hun CNC-slijplijnen automatiseren, hoe de hardware voor het laden en lossen daadwerkelijk werkt, waar deze systemen in verschillende sectoren worden toegepast, hoe cilindrische en vlak- en cilindrische configuraties zich verhouden, en wat er daarna komt voor de automatisering van slijpen.

Waarom CNC-slijpmachines automatiseren

Het goed slijpen van een cilindrisch onderdeel hangt af van de consistentie in de manier waarop het werkstuk elke cyclus wordt gepositioneerd, vastgeklemd en aan de schijf wordt gepresenteerd. Wanneer die stap met de hand wordt gedaan, sluipen vermoeidheid, afleiding en kleine variaties in de techniek binnen tijdens een dienst van acht tot twaalf uur. Door de laad- en ontlaadstap te automatiseren, wordt die variabele uit de vergelijking verwijderd, en de winst manifesteert zich meestal op verschillende meetbare gebieden.

Fabrikanten die overstappen op automatisch laden en lossen zien doorgaans een hogere productiviteit, verbeterde efficiëntie, verbeterde veiligheid, consistentere kwaliteit, tijd- en kostenbesparingen, hogere machinebezetting en grotere flexibiliteit vergeleken met handmatige bediening. Omdat de machine langere tijd onbeheerd kan draaien, inclusief nacht- en weekenddiensten, kunnen fabrikanten aan hogere productie-eisen voldoen zonder extra apparatuur aan te schaffen.

Het is vermeldenswaard dat automatisering niet alleen over snelheid gaat. Stabiele kwaliteit en kortere cyclustijden zijn nu net zo belangrijk als het slijpproces zelf in veel precisieproductieomgevingen. Daarom is automatische verwerking een standaardoverweging geworden in plaats van een luxe toevoeging voor winkels die concurreren op consistentie.

Hoe automatische slijplaadsystemen werken

Er bestaat niet één manier om een geautomatiseerd laad- en lossysteem te bouwen, en de juiste configuratie hangt sterk af van de onderdeelfamilie die wordt geproduceerd. Veel voorkomende configuraties combineren de slijpmachine met robotarmen, portaaleenheden, transportbanden of speciale uitwisselingsapparaten in plaats van te vertrouwen op een persoon om elk werkstuk te plaatsen en te verwijderen.

In een typische cyclus pakt het handlingapparaat een ruw of voorbewerkt werkstuk uit een invoerstation, presenteert dit in de juiste richting aan de slijpschijf en beheert de CNC-controller de daadwerkelijke slijpvolgorde. Zodra het slijpen is voltooid, verwijdert hetzelfde apparaat het voltooide onderdeel en plaatst het op een uitvoerband of pallet, terwijl het volgende plano al in gereedheid wordt gebracht. Veel systemen combineren deze verwerkingsvolgorde met inspectieapparatuur, zodat continu slijpen en procesmetingen samen plaatsvinden, waarbij de feedback van de inspectie een gesloten lus vormt die de variatie in afmetingen tot een minimum beperkt.

Voordat ze een configuratie kiezen, kijken fabrikanten over het algemeen naar welk type werkstukken zullen worden verwerkt, hoeveel variatie er bestaat in grootte en geometrie, welke tolerantie- en oppervlakteafwerkingsdoelen moeten worden aangehouden, of de productiemix stabiel is of vaak verandert, hoeveel vloeroppervlak beschikbaar is voor bewaking, of metingen tijdens het proces vereist zijn en hoe het systeem de personeelsbezetting en training zal beïnvloeden. De meest geschikte machine is niet altijd degene met het meest geavanceerde automatiseringspakket; in veel gevallen is de betere keuze de configuratie die past bij het daadwerkelijke productiepatroon en waardoor herhaalbare kwaliteit gemakkelijker te handhaven is.

Toepassingen van automatisch rondslijpen

Automatisch rondslijpen komt overal voor waar ronde, roterende onderdelen in volume moeten worden geproduceerd met strakke ronding en maatcontrole. De hoge volumeproductievereisten van de auto-industrie sluiten goed aan bij de automatiseringsmogelijkheden van moderne CNC-cilindrische slijpmachines, die transmissieassen, aandrijfassen en homokineetcomponenten omvatten.

• Auto-onderdelen zoals motorassen, transmissieassen en lagertappen, waarbij het hoge aantal onderdelen handmatige bediening onpraktisch maakt
• Luchtvaartonderdelen, waaronder onderdelen van landingsgestellen, turbineschachten en hydraulische actuatoronderdelen die aan strenge specificaties moeten voldoen, vaak in exotische legeringen
• Hydraulische en pneumatische componenten, zoals klepspoelen en cilinderstangen, waarbij een automatisch laad- en lossysteem cilindrische slijpmachines helpt te voldoen aan productie-eisen voor middelgrote volumes
• Lagerproductie, waarbij laad- en losmechanismen samenwerken met inspectieapparatuur om een stabiele, efficiënte en nauwkeurige productie te behouden
• Algemene precisiebewerking van pennen, hulzen en getrapte assen die in industriële apparatuur worden gebruikt

Bij Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd, onze Automatisch laden en lossen CNC-rondslijpmachines zijn gebouwd voor precies dit soort herhaalbare productie in meerdere ploegen. Het model is speciaal gebouwd zodat assen en soortgelijke roterende onderdelen kunnen worden geslepen, gemeten en uitgewisseld met minimale tussenkomst van de operator, wat op natuurlijke wijze past in de hierboven beschreven automobiel-, hydraulische en algemene bewerkingstoepassingen.

Cilindrische versus vlak- en cilindrische slijpmachine

Een veel voorkomende vraag onder kopers is of een standaard cilindrische slijpmachine of een vlak- en cilindrische slijpmachine beter past. Het korte antwoord is dat het ervan afhangt of het onderdeel alleen nauwkeurigheid van de buitendiameter nodig heeft of dat het eindvlak ook met een nauwe tolerantie moet worden geslepen in dezelfde opstelling.

Cilindrische slijpmachines worden voornamelijk gebruikt voor het nauwkeurig slijpen van eindvlakken, buitenoppervlakken en conische oppervlakken van batches asonderdelen, waardoor ze een kernapparaat vormen in de automotorenindustrie, en dezelfde machinefamilie is ook geschikt voor asonderdelen met kleine batchgroottes en hoge precisie-eisen in militaire, ruimtevaart- en algemene precisiebewerkingswerkplaatsen. Wanneer een onderdeel ook een gecontroleerd eindvlak vereist, vermindert een speciaal oppervlak en een cilindrische configuratie het aantal keren dat het onderdeel moet worden losgemaakt en opnieuw moet worden gepositioneerd, wat direct de concentriciteit en haaksheid beschermt die het onderdeel nodig heeft om correct te functioneren tijdens de montage.

Quanshun produceert beide configuraties waarbij automatisch laden en lossen al is ingebouwd. Onze Automatisch laden en lossen automatische CNC-cilindrische slijpmachine is geschikt voor onderdelen waarbij nauwkeurigheid van de buitendiameter de belangrijkste vereiste is, terwijl onze automatische CNC-vlak- en cilindrische slijpmachine is gebouwd voor onderdelen waarbij de buitendiameter en het eindvlak samen moeten worden geslepen in een enkele geautomatiseerde cyclus. Het bekijken van de onderdeeltekening en de tolerantieaanduidingen op het kopvlak is meestal de snelste manier om te beslissen welke van de twee bij een bepaalde taak past.

Toekomstige trends in CNC-slijpautomatisering

Er zijn verschillende richtingen waar het automatisch laden en lossen de komende jaren naartoe gaat.

1. Kwaliteitscontrole met gesloten lus. Sommige machines monitoren nu de slijtage van de slijpschijven en activeren automatisch dressingprocedures om consistente prestaties te behouden, waardoor de noodzaak voor handmatige controles tussen batches wordt verminderd.
2. Nauwere integratie tussen handling en meting. Laadsystemen worden steeds vaker gecombineerd met metingen tijdens het proces, zodat dimensionale afwijkingen tijdens de run worden gecorrigeerd in plaats van achteraf ontdekt.
3. Gestandaardiseerde robotinterfaces. Er worden steeds meer machines gebouwd met open interfaces, zodat een robotarm of portaal kan worden verwisseld of geüpgraded zonder dat de hele cel opnieuw hoeft te worden ontworpen.
4. Flexibiliteit voor gemengde productie. Automatiseringspakketten worden ontworpen om een ​​breder scala aan onderdeelgroottes en -vormen binnen dezelfde cel te verwerken, in plaats van een lijn in één onderdeelfamilie op te sluiten.
5. Licht uit en langdurige onbeheerde werking. Naarmate de betrouwbaarheid toeneemt, breiden steeds meer werkplaatsen de geautomatiseerde maalwerkzaamheden uit tot volledige nacht- en weekenddiensten om de benutting van de machine te maximaliseren.

Als fabrikant die onze eigen maalplatforms ontwerpt en bouwt, is Quanshun gepositioneerd om deze trends rechtstreeks te ondersteunen. Het bedrijf heeft een oppervlakte van 35.000 vierkante meter met een bouwoppervlakte van 32.000 vierkante meter, inclusief een speciale productiebasis voor werktuigmachines en een productiebasis voor hydraulische onderdelen. Ons productassortiment omvat gewone en CNC rondslijpmachines, CNC eindvlak rondslijpmachines, automatisch laden en lossen CNC rond- en eindvlak rondslijpmachines, composietslijpmachines en zeer nauwkeurige rondslijpmachines, en we ontwerpen ook niet-standaard speciale slijpmachines om aan specifieke klantvereisten te voldoen, inclusief gerelateerde software, training en automatiseringsoplossingen. Ons bedrijf beschikt over volledige productonderzoeks- en ontwikkelingsmogelijkheden, heeft het ISO9001-2015 kwaliteitssysteem en CE-veiligheidscertificeringen doorstaan ​​en is erkend als een nationale hightech onderneming. In 2021 werden we beoordeeld als een gespecialiseerde en nieuwe kleine en middelgrote onderneming in de provincie Zhejiang, en we beschikken over onze eigen exportkwalificaties, met producten die momenteel worden geëxporteerd naar meer dan 20 landen, waaronder de Verenigde Staten, Duitsland, Japan en heel Zuidoost-Azië.

Veelgestelde vragen over automatisch laden en lossen