Wat zijn de respectieve functies van de elektrische doos, watertank en filterdoos in de CNC -krukas slijpmachine?

De respectieve functies van de elektrische doos, watertank en filterdoos in de CNC Crankshaft -slijpmachine zijn als volgt:
De elektrische doos is het elektrische besturings- en stroomverdelingscentrum van CNC -machine -tools. Het is verantwoordelijk voor het ontvangen van AC -vermogen van het externe stroomrooster en het omzetten van het externe vermogen in DC of stabiele DC -vermogen die geschikt is voor CNC -machine -tools via interne elektrische apparatuur zoals transformatoren, gelijkrichters en spanningsregelaars. AC -kracht. Deze functie zorgt ervoor dat het elektrische systeem van de machine -tool efficiënt kan werken met een stabiele en betrouwbare voeding. Naast de elektrische conversiefunctie voert de elektrische doos ook meerdere elektrische beschermingstaken uit. Tijdens de werking van het machine -gereedschap kunnen elektrische fouten zoals stroomoverbelasting, overspanning, onderspanning en kortsluiting schade aan het gereedschap van het machine veroorzaken en zelfs veiligheidsongevallen veroorzaken. Daarom is de elektrische doos uitgerust met een reeks beveiligingsapparaten, zoals stroomonderbrekers, zekeringen, spanningsmonitors, enz., Om een ​​uitgebreide bescherming van het elektrische systeem van het machinetool te bereiken. Wanneer het elektrische systeem van het machinetool wordt overbelast, zal de stroomonderbreker of zekering in de elektrische doos de voeding automatisch loskoppelen om te voorkomen dat elektrische componenten worden beschadigd door overbelasting. Tegelijkertijd controleert de spanningsmonitor de voedingsspanning in realtime. Zodra overspanning of onderspanning plaatsvindt, worden beveiligingsmaatregelen onmiddellijk geactiveerd om ervoor te zorgen dat het gereedschap Machine binnen een veilig spanningsbereik werkt. Bovendien heeft de elektrische doos ook functie voor kortsluitbeveiliging. Wanneer een kortsluiting plaatsvindt in het gereedschapscircuit van het machine, snijdt het beveiligingsapparaat in de elektrische doos de voeding snel af om brand of apparatuurschade veroorzaakt door de kortsluiting te voorkomen.
De watertank is een belangrijk onderdeel van het koelsysteem van de machine. De hoofdfunctie is om ervoor te zorgen dat het machinegereedschap de warmte tijdens het bewerkingsproces effectief kan afwijzen, waardoor een stabiele bedrijfstoestand wordt gehandhaafd. Tijdens high-speed snijden, slijpen en andere verwerkingsprocessen genereren machine-tools een grote hoeveelheid warmte als gevolg van wrijving en energieconversie. Als deze warmte niet op tijd kan worden weggenomen, zal dit thermische vervorming van machinetoolcomponenten veroorzaken, waardoor de nauwkeurigheid van de bewerking en de levensduur van het gereedschap van de machine wordt beïnvloed. Het ontwerp van de watertank neemt de volledige afweging van de werkkenmerken en de koelbehoeften van het machinetool. Het heeft niet alleen voldoende volume om koelwater op te slaan, maar is ook uitgerust met een circulatiesysteem, zodat het koelwater continu kan stromen naar het verwerkingsgebied van het gereedschap Machine, de gegenereerde warmte op een tijdige manier kan absorberen en weggehaald. Deze continue circulatiekoelingsmethode zorgt ervoor dat het machinegereedschap een stabiele temperatuur kan behouden wanneer ze lang werken en prestatiedegradatie of schade veroorzaakt door oververhitting voorkomen. Bij het selecteren van het volume van de watertank wordt de bewerkingstijd van de machine -gereedschapsspil meestal overwogen. Om ervoor te zorgen dat het gereedschap van de machine voldoende koelwatertoevoer heeft tijdens de continue werking, wordt het volume van de watertank meestal ingesteld op 2-3 keer de verwerkingstijd van de machine-gereedschapsspil. Dit ontwerp voldoet niet alleen aan de koelbehoeften van de machine-tool tijdens langdurige werking, maar biedt ook voldoende koelwaterreserves voor plotselinge verwerking met hoge belasting.
De hoofdfunctie van de filterbox is het verwerken en zuiveren van verschillende puin en stof die tijdens de verwerking wordt gegenereerd. Dit afval kan niet alleen schade veroorzaken aan machinegereedschap en bewerkte onderdelen, maar kunnen ook de verwerkingskwaliteit en de levensduur van machine -tools beïnvloeden. Daarom is de aanwezigheid van een filterdoos cruciaal. Het interieur van de filterbox is meestal ontworpen met meerdere lagen filters met verschillende poriegroottes en materialen, die metaalafval, stof en andere onzuiverheden in afvalwater effectief kunnen onderscheppen en absorberen. Wanneer het afvalwater van de verwerking door de filtervak ​​stroomt, zal het filterscherm zijn filtereffect uitoefenen, waardoor alleen schone watermoleculen kunnen passeren en verschillende vaste onzuiverheden kunnen onderscheppen. Dit filtratieproces zorgt niet alleen voor de netheid van het water en biedt een betrouwbare bron van koel- en smeerwater voor latere verwerking, maar beschermt ook machinegereedschap en verwerkte onderdelen tegen onzuiverheden. Een schone waterbron kan het risico op slijtage en corrosie van machinetools effectief verminderen, de verwerkingsnauwkeurigheid en servicevenstoffen van machine -tools verbeteren.
Samenvattend spelen de elektrische doos, watertank en filterdoos elk een belangrijke rol in de CNC -krukas slijpmachine, gezamenlijk zorgen voor de efficiënte, stabiele en milieuvriendelijke werking van het machine -gereedschap.