0086-15068518279 (Chinees)/001-5416026691 (Engels) 
Eng
1. De oorzaak van de fout
Procesverwerking wordt beïnvloed door vele factoren, wat resulteert in bepaalde fouten. Deze factoren kunnen worden toegeschreven aan twee categorieën: de ene is bezig met het snijden van metaal en de andere is de processtructuur zelf en staat. Het kan worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
(1) Fout veroorzaakt door spilrotatie
Dit soort fouten wordt voornamelijk veroorzaakt door axiale beweging, hoekige swing, enz., Waaronder verschillende fouten van de lagers zelf, en axiale fouten tussen lagers.
(2) Geleiderspoorfout
De machine -gereedschapsgeleiderrail is de standaard voor de relatieve positie van het machine -gereedschap en de componenten ervan. Dit is ook de benchmark voor bewerking van het machinetool. De fout die door de geleidrail is gegenereerd, wordt direct weerspiegeld op het verwerkte werkstuk, dat een zekere impact zal hebben op de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk. Wanneer de gereedschapspost beweegt, produceert deze een bepaalde swing en zal de beweging van de gereedschapstip een curve vormen, waardoor fouten in de vorm van het werkstuk worden veroorzaakt. Bovendien zijn de installatiekwaliteit en ongelijke slijtage van de geleidrails ook de belangrijkste factoren die geleidingsrailfouten produceren, en de slijtage van de geleidrails zal ook de nauwkeurigheid van het gereedschap van de machine verminderen.
(3) Fout van transmissieketen
Dit is de beweging van de componenten tussen de twee uiteinden van de transmissieketen en de geproduceerde fout wordt voornamelijk beoordeeld op basis van de rotatiehoek van het uiteinde.
(4) Unieke fouten van CNC -machine -tools
Er zijn twee grootste verschillen tussen CNC -machine -tools en algemene machinegereedschap: een daarvan is dat de CNC -machine -tool een CNC -systeem is; De andere is dat het aandrijfsysteem van het CNC -machinetool een servosysteem is. Er zijn echter veel overeenkomsten tussen de fouten die worden geproduceerd op CNC -machine -tools en de fouten die worden geproduceerd op gewone machine -tools, zoals de steekproefvertragingsfout in het detectiesysteem.
2. Methoden om fouten te elimineren
Er zijn drie belangrijke manieren om fouten te elimineren: ①Automatische controlemethode. Laat het processtroomsysteem een automatisch verwerkingscyclussysteem vormen, zodat meting, aanpassing en andere taken automatisch kunnen worden voltooid tijdens het proces; ②Triale snijmethode. Door het snijden van de proef kunnen sommige regels worden gevonden en kunnen fouten worden geëlimineerd; ③Fixed-size gereedschapsmethode. Gebruik een gereedschap met een bepaalde vorm en grootte om te voldoen aan de vorm en grootte van de verwerkingsvereisten.
3. Maatregelen om de precisie van machine -tools te verbeteren
Er zijn vijf maatregelen om de precisie van het machinetool te verbeteren: de oorspronkelijke fout. Ontdek de oorzaak van de fout, elimineer en verminder deze; ② Compenseren van de oorspronkelijke fout. Maak kunstmatig enkele fouten om de originele fouten te compenseren; ③ Transfer de originele fouten. Overdracht geometrische fouten en thermische vervormingen in het processysteem; ④ Gelijk de oorspronkelijke fouten verdelen. Verdeel de fout in verschillende delen en pas elk deel aan; ⑤In-situ verwerkingsmethode. Deze methode kan het nauwkeurigheidsprobleem snel oplossen en kan ook de nauwkeurigheid van het werkstuk beschermen.
