0086-15068518279 (Chinees)/001-5416026691 (Engels) 
Eng
Een partij gehard stalen assen arriveert in de maalkamer. Elke as is 400 mm lang en de tekening vereist rondheid binnen 0,002 mm. Als je ze allemaal in een drieklauwplaat zou klemmen, zou dat alleen al door de kaakdruk tot vervorming leiden. De betrouwbare oplossing voor het opspannen van werkstukken voor deze klus is slijpen tussen de middelpunten.
Slijpen tussen de middelpunten is een cilindrische slijpmethode waarbij het werkstuk aan beide uiteinden wordt ondersteund door middelpunten (één in de vaste kop en één in de losse kop) en rond een as draait die wordt gedefinieerd door zijn eigen middengaten. Een aandrijfhond of drager grijpt het werkstuk aan en zorgt voor de rotatie. De slijpschijf bewerkt vervolgens de buitendiameter, terwijl elke pas naar dezelfde vaste as verwijst.
Deze aanpak is niet nieuw; het is de klassieke manier om assen, spindels en rollen te slijpen wanneer concentriciteit belangrijk is. Omdat de centrale gaten het locatiereferentiepunt vormen, verandert de onderdeelas tussen bewerkingen niet. Dat maakt slijpen tussen de middelpunten een van de meest nauwkeurige werkstukopspantechnieken die beschikbaar zijn.
Waarom kiezen voor tussencentraslijpen?
Bij slijpen tussen de middelpunten wordt de functie van het lokaliseren van het onderdeel gescheiden van de functie van het vastklemmen ervan. De middelste gaten bepalen de as. Zolang de as van de vaste kop en de losse kop op één lijn liggen, deelt elke gronddiameter dezelfde as. Daarom kan een meertraps-as in één opstelling worden geslepen, waarbij alle tappen concentrisch zijn tot op enkele microns nauwkeurig. Een onderdeel kan ook worden verwijderd om te meten en vervolgens op dezelfde middelpunten opnieuw worden gemonteerd, omdat de referentiepunten ongewijzigd blijven.
Geen klemvervorming
De spanklauwen grijpen het werkstuk met radiale kracht vast. Bij een lange, slanke schacht kan die kracht het onderdeel buigen; voor een dunwandige hoes kan het een gelobde vorm creëren. Tussen de middelpunten wordt het werkstuk axiaal belast. De enige krachten op het lichaam zijn de druk op de losse kop en de resulterende kracht van de slijpkracht. Beide kunnen binnen een praktisch bereik worden geregeld, zodat het onderdeel tijdens het slijpen zijn natuurlijke geometrie behoudt.
Deze twee voordelen – concentriciteit en vrijheid van klemvervorming – zijn de reden dat slijpen tussen de middelpunten de standaardmethode blijft voor ronde precisieonderdelen. De praktische voordelen kunnen als volgt worden samengevat:
- Onderdelen met meerdere diameters krijgen een consistente concentriciteit.
- Lange, slanke assen worden niet gebogen door radiale spankrachten.
- Het verwijderen en opnieuw bevestigen van een onderdeel verandert de as niet.
- Wieldressing en maatvoering worden voorspelbaarder.
Tussen centra versus klauwplaatslijpen versus centrumloos slijpen
Om de waarde van slijpen tussen de centra te begrijpen, vergelijkt u het met twee alternatieven: slijpen met spantang en centerloos slijpen. Elk heeft een ander lokalisatieprincipe.
| Methode | Lokalisatiedatum werkstuk | Typische rondheid | Beste toepassingen |
|---|---|---|---|
| Tussen centra | Centreer gaten aan beide uiteinden | 0,002–0,005 mm | Assen met meerdere diameters, spindels, werkzaamheden die een hoge concentriciteit vereisen |
| Chuck slijpen | Buiten- of binnenoppervlak gegrepen door kaken | 0,005–0,020 mm | Korte stijve onderdelen, tweede bewerkingen, onderdelen zonder middengaten |
| Centerloos slijpen | Buitendiameter ondersteund door werksteun en regelwiel | 0,002–0,010 mm | Kleine onderdelen met groot volume, geen middengaten, doorslijpen |
Uit de tabel blijkt dat slijpen tussen de middelpunten niet altijd de enige optie is, maar wel de beste keuze wanneer concentriciteit tussen meerdere bewerkte oppervlakken de primaire vereiste is. Centerloos slijpen kan erg snel zijn, maar maakt geen gebruik van de middenas van het onderdeel. Chuck-slijpen is handig voor korte onderdelen, maar brengt klemfouten met zich mee.
Middengaten vormen de basis
Het slijpen tussen de middelpunten is volledig afhankelijk van de twee centrale gaten die in de uiteinden van het werkstuk zijn aangebracht. De middelpunten zelf zijn meestal kegels van 60 graden en de middelste gaten moeten in die hoek passen om stabiele ondersteuning te bieden. Als een centraal gat niet in het midden zit, een klokvormige opening heeft of beschadigd is, zal de as van het werkstuk onnauwkeurig zijn en kan geen enkele aanpassing op de slijpmachine dit compenseren.
Waarom de kwaliteit van het middengat belangrijk is
Na warmtebehandeling vervormen middengaten vaak. Een vervormd gat veroorzaakt slingering en zorgt ervoor dat het onderdeel excentrisch tussen de middelpunten roteert. Het resultaat is tapsheid, onrondheid of een slechte oppervlakteafwerking. Voor precisiewerk moeten de middengaten na het uitharden worden geslepen in plaats van rechtstreeks vanuit de middenboor te worden gebruikt. Een toegewijd middengatslijper is ontworpen om de zitting van 60 graden te corrigeren en de oppervlakteafwerking na warmtebehandeling te herstellen.
Herstellen van versleten middengaten
Tijdens het slijpen drukt het midden van de losse kop tegen het middengat. Door deze druk, gecombineerd met rotatie, wordt het gat geleidelijk versleten. Als hetzelfde onderdeel na maanden opslag opnieuw wordt geslepen, moet het versleten gat opnieuw worden geslepen, anders loopt het onderdeel niet goed uit. Middengatslijpen is een snelle handeling die de exacte geometrie herstelt. Winkels die deze stap negeren, jagen vaak op nauwkeurigheidsproblemen bij latere slijpbewerkingen.
Machinetypes voor slijpen tussen de centra
De meeste rondslijpmachines zijn ontworpen om tussen centra te werken, maar ze verschillen qua besturing, stijfheid en automatisering. Het kiezen van de juiste hangt af van de batchgrootte, tolerantie en verscheidenheid aan werkstukken.
Conventionele cilindrische slijpmachines
Conventionele cilindrische slijpmachines worden handmatig bediend. De operator verplaatst de tafel en regelt de wielinvoer. Voor kleine batches, werkplaatsen of reparatiewerkzaamheden is dit type machine praktisch en kosteneffectief. Een ervaren operator kan het vonkpatroon aflezen en direct aanpassen. Voor betrouwbare nauwkeurigheid tussen de middelpunten tegen een redelijke prijs, a conventionele rondslijpmachine vormt een uitstekend uitgangspunt.
Groothandel conventionele cilindrische slijpmachinefabrikanten, fabriek Als fabrikant van conventionele cilindrische slijpmachines in China en fabriek voor conventionele cilindrische slijpmachines, Zhejiang Quanshu... Bekijk Product → CNC-cilindrische slijpmachines
CNC-cilindrische slijpmachines automatiseren de slijpcyclus. Ze zijn vooral handig wanneer een onderdeel verschillende diameters heeft met verschillende voorraadlimieten, omdat de machine onder constant commando een continue reeks voorbewerkings-, nabewerkings- en vonkbewerkingen kan uitvoeren. Hierdoor wordt de menselijke variabele verwijderd en wordt de consistentie van cyclus tot cyclus verbeterd. Voor winkels die automatische cycli en consistente output willen, a CNC-rondslijpmachine uit de MK/MAK-serie biedt precies die mogelijkheid.
Groothandel CNC-cilindrische slijpmachine MK / MAK-serie fabrikanten, fabriek Als China CNC cilindrische slijpmachine MK / MAK-serie fabrikant en CNC cilindrische slijpmachine MK / MAK-serie fabriek, Zhejia ... Bekijk Product → Universele cilinderslijpmachines
Universele cilindrische slijpmachines voegen functies toe zoals een interne slijpspindel en een draaibare werkkop. Dit maakt ze geschikt voor onderdelen die zowel uitwendig als inwendig slijpen vereisen, of taps toelopende delen en vlakken. Bij werkstukopspanning tussen de middelpunten kunnen de buitendiameters op dezelfde as worden geslepen, waarna de interne spil de boringen afwerkt met dezelfde opstelling. Als het werk conussen, interne boringen of vlakslijpen omvat, a CNC universele rondslijpmachine voegt veelzijdigheid toe zonder het tussencentraprincipe op te geven.
Groothandel CNC universele cilindrische slijpmachinefabrikanten, fabriek Als China CNC universele cilindrische slijpmachine fabrikant en CNC universele cilindrische slijpmachine fabriek, Zhejiang Quans... Bekijk Product → Houd er bij het vergelijken van machines rekening mee dat de werkstukopspanning, het ontwerp van de wielkop en het besturingssysteem allemaal van invloed zijn op de uitkomst. Een praktische checklist kan hierbij helpen; zie deze handleiding op waar u op moet letten bij het kiezen van een cilinderslijpmachine voor een gestructureerde vergelijking.
Precisiefactoren die u niet kunt negeren
Tussen-centraal slijpen kan een indrukwekkende nauwkeurigheid opleveren, maar alleen als het hele systeem correct is. De machinecentra, de middengaten van het werkstuk, de losse kopdruk en de slijpschijf spelen allemaal een rol.
Een cruciale factor is afstemming. Het midden van de vaste kop en het midden van de losse kop moeten op dezelfde as liggen. Een verkeerde uitlijning van zelfs maar een paar micron zal een tapsheid over de lengte van het werkstuk veroorzaken. Het controleren van de uitlijning met een teststaaf is routine op precisieslijpmachines.
Realistische nauwkeurigheid en veelvoorkomende installatiefouten
Met een goed geconditioneerde machine en correct geslepen middengaten kan een cilindrische slijpmachine rondheid in het lage micronbereik behouden. Dit artikel over hoe nauwkeurig een rondslijpmachine de maat kan vasthouden legt uit wat u kunt verwachten in de echte productie.
Veelgemaakte fouten zijn onder meer overmatige druk op de losse kop, waardoor slanke assen worden afgebogen; een versleten middenstuk van de losse kop, wat de wrijving en hitte verhoogt; en een vies middengat, waardoor de rustpositie verandert. Het gebruik van een vast middelpunt op de vaste kop en een bewegend middelpunt op de losse kop is een gebruikelijke opstelling, maar sommige operators geven de voorkeur aan twee vaste middelpunten voor maximale stijfheid.
Ook moet de slijpschijf regelmatig en in balans worden geslepen. Een bot wiel of een onevenwichtig wiel veroorzaakt geratel, dat tot uiting komt in de vorm van trillingssporen op het afgewerkte oppervlak. Koelmiddel moet de maalzone continu bereiken om de thermische groei te beheersen.
- Controleer de middenuitlijning met een teststaaf.
- Gebruik na de warmtebehandeling een middengatslijper.
- Houd de druk op de losse kop gematigd.
- Doffe of beschadigde centra moeten opnieuw worden geslepen of vervangen.
- Machinecentra moeten goed worden gesmeerd.
Conclusie
Slijpen tussen de centra is meer dan alleen een werkstukopspanning; het is de basis van nauwkeurig rondslijpen. Door de eigen middengaten van het onderdeel als rotatie-as te gebruiken, krijgen machinisten een betrouwbare methode om rondheid, concentriciteit en herhaalbaarheid vast te houden. De twee belangrijkste investeringen zijn nauwkeurige centergaten en een capabele slijpmachine. Wanneer beide aanwezig zijn, levert slijpen tussen de centra enkele van de nauwste toleranties in de metaalbewerking op.
