Centerloos slijpoppervlak: hoe bereik je 4 tot 32 Ra in productie

Een as verlaat de centerloze molen op 12 micro-inch Ra vlak voor de lunch. Halverwege de middag produceert dezelfde opstelling 24 micro-inch Ra. De print is niet veranderd, het wiel ziet er fris uit en het koelsysteem werkt normaal. Toch is de oppervlakteafwerking met 100 procent afgenomen. De meeste winkels komen vroeg of laat met dit patroon in aanraking, en de oplossing is zelden een enkele draaiknop of een nieuw wiel. De afwerking van het centerloze slijpoppervlak is het resultaat van drie op elkaar inwerkende groepen variabelen – wielconditie, geometrie van de machineondersteuning en procesparameters – en wordt pas voorspelbaar als ze alle drie samen worden gecontroleerd.

Centerloos slijpen is een van de meest productieve afwerkingsprocessen voor cilindrische onderdelen. Omdat het werkstuk op een werksteunblad tussen een slijpschijf en een regelwiel rijdt, zijn er geen centrale gaten, klauwplaten of losse koppen nodig. Dat maakt het proces een natuurlijke oplossing voor staven, pennen, rollen, klepspoelen en andere ronde componenten die bij hoge volumes nauwe toleranties moeten aanhouden. Het is ook de reden waarom de oppervlakteafwerking die het produceert zo vaak de beslissende factor is industrieën waar centerloos slijpen het meest wordt gebruikt .

Welke oppervlakteafwerking kan centerloos slijpen eigenlijk bieden?

Begin met realistische cijfers voordat u een opstelling wijzigt. Bij productie worden met centerloos slijpen doorgaans oppervlakteafwerkingen bereikt van 32 tot 4 micro-inch Ra, wat grofweg 0,8 tot 0,1 µm Ra is. De waarde die een bepaalde taak kan bereiken, hangt af van de procesmodus, de wielspecificatie en hoeveel materiaal moet worden verwijderd.

De bovenstaande bereiken gaan uit van een machine in goede staat, een nieuw aangekleed wiel en stabiele thermische omstandigheden. Als je het wilt weten hoe nauwkeurig centerloos slijpen kan zijn Het korte antwoord is dat rondheid en rechtheid van 0,0002 inch of beter realistisch zijn terwijl de oppervlakteafwerking in dezelfde gang wordt gegenereerd. Het proces is niet alleen snel; het is accuraat. De afwerkingszijde is echter gevoeliger voor de opstelling dan de geometriezijde, waardoor dezelfde machine op verschillende dagen zeer verschillende Ra-waarden kan produceren.

Variabelen aan de machinezijde die het afwerkingsplafond bepalen

Voordat u de voedingen en snelheden aanraakt, controleert u de drie factoren aan de machinezijde die bepalen welke afwerking het proces fysiek kan produceren.

Slijpschijfspecificatie en dressing

Korrelgrootte is de meest voor de hand liggende variabele. Een 46-korrelige schijf verwijdert het materiaal snel maar laat een grof kraspatroon achter, terwijl een 80-korrelige of 120-korrelige schijf een zichtbaar fijnere afwerking genereert. Bond en rang zijn net zo belangrijk. Een harde binding houdt het wielprofiel langer vast, maar kan het werkstuk verglaasen en verbranden; een zachtere binding maakt doffe korrels los en sneden koeler. Daarom zijn finishwielen vaak een graad zachter dan voorbewerkingswielen.

Bij het aankleden beginnen de meeste afwerkingsproblemen eigenlijk. De aanvoersnelheid van de dressing bepaalt hoeveel graan uit de schijf steekt. Een snelle dress bij 0,05 mm/omw of meer opent het wiel voor agressief snijden, maar laat een ruw snijoppervlak achter. Voor een fijne afwerking dient u langzaam aan te slijpen, ongeveer 0,02 tot 0,03 mm/omw, en een lichte bewerking uit te voeren met een scherpe diamant vóór de eerste afwerkingscyclus.

Regelende wiel- en snelheidsverhouding

Het regelwiel regelt zowel de rotatie van het werkstuk als de doorvoersnelheid. De snelheidsverhouding tussen de slijpschijf en het werkstuk bepaalt hoeveel snijkorrels per seconde over het oppervlak gaan. Hogere snelheidsverhoudingen tussen slijpschijf en werkstuk zorgen voor een fijnere afwerking, omdat elke korrel steeds dunner wordt. Het vertragen van het regelwiel, of het verkleinen van de kantelhoek om de doorvoersnelheid te verlagen, is vaak de snelste manier om Ra te verbeteren op een machine die al draait.

Meshoogte en werksteunondersteuning

Het werksteunblad draagt het werkstuk en de hoogte ervan ten opzichte van de middellijn van het wiel bepaalt de geometrie van de contactzone. Als het mes te hoog staat, trilt en klappert het onderdeel; als het te laag is, kan het onderdeel lobvorming ontwikkelen. De meeste operators positioneren het zaagblad met de aanbevolen middenlijnafwijking voor de werkstukdiameter en stellen het vervolgens nauwkeurig af totdat het geratel verdwijnt. Slijtage van het mes en een vuil mesoppervlak vertalen zich direct in krassen en een ongelijkmatige afwerking.

Deze variabelen aan de machinezijde werken alleen zo goed als de machine die ze draagt. Statische stijfheid en spilnauwkeurigheid bepalen hoe ver een opstelling kan worden doorgevoerd. Een machine met een zwaar gegoten bed, goed gedempte geleidingen en gebalanceerde wielen zal zijn instellingen gedurende een lange productierun behouden. Voor winkels die continu grote volumes met een voorspelbare afwerking nodig hebben, is de centerloze slijpmachines die wij vervaardigen zijn gebouwd rond precies deze stabiliteitsvereisten, met een stijve structuur en nauwkeurig uitgelijnde spindels die trillingen uit de snede houden.

Groothandel centrumloze slijpmachinefabrikanten, fabriek Als China Centerless slijpmachinefabrikant en Centerless slijpmachinefabriek, specificeert Zhejiang Quanshun Machine Tool Co., Ltd ... Bekijk Product →

Procesparameters die capaciteit omzetten in herhaalbare Ra

Zodra de opstelling aan de machinezijde correct is, bepalen de procesparameters of de afwerking deel na deel en ploeg na ploeg wordt herhaald.

Spark-out tijd en pass-strategie

Spark-out is de tijd of het aantal omwentelingen nadat het wiel niet meer vooruit beweegt. Tijdens het vonken blijft de schijf spanen met afnemende dikte verwijderen, waardoor de elastische doorbuiging in de machine en het werkstuk ontspant. Twee tot vijf seconden vonken kunnen de Ra-waarde verbeteren door een volledige afwerkingsklasse bij het slijpen met invoer. Bij doorvoerslijpen heeft een lichtere snedediepte bij de laatste pas een soortgelijk effect.

Koelvloeistoffiltratie en levering

Koelvloeistof doet meer dan alleen brandwonden voorkomen. Het spoelt het spanen uit de contactzone en houdt het wielvlak open. Vervuilde koelvloeistof is een van de belangrijkste oorzaken van willekeurige krassen en een inconsistente afwerking bij centerloos slijpen. Filter het koelmiddel tot minimaal 20 µm, richt het mondstuk zo dat de stroom de maalzone recht raakt en houd het debiet en de temperatuur stabiel. Een verandering in de koelvloeistoftemperatuur verandert de thermische toestand van de machine, en de afwerking volgt daarop.

Voorbewerkings- en nabewerkingsvoerstrategie

Wanneer een onderdeel zowel verspaning als een fijne afwerking nodig heeft, probeer dan niet beide in één keer te doen. Gebruik een grovere schijf en een zwaardere voeding om het grootste deel van het materiaal te verwijderen en verminder vervolgens de voeding voor een nabewerkingsgang van ongeveer 0,005 tot 0,01 mm. Voor onderdelen die onder 8 Ra moeten blijven, zijn meerdere passages met afnemende invoer betrouwbaarder dan één agressieve passage gevolgd door een verlengde vonkuitslag.

Stem de machine af op de afwerkingseis

Centerloos slijpen is de juiste keuze voor ronde onderdelen zonder middelpunt, vooral lange staven en onderdelen met een kleine diameter. Maar het proces kent grenzen. Onderdelen met schouders, spiebanen, spieën of andere onderbroken oppervlakken zijn moeilijk te ondersteunen op een werksteunblad, en de afwerking gaat vaak achteruit bij de onderbreking. Onderdelen die hun centrale gaten moeten behouden, of onderdelen met een ongewoon hoge lengte-diameterverhouding, kunnen ook beter worden afgewerkt op een cilindrische slijpmachine, waarbij het werkstuk tussen de middelpunten wordt gehouden en de diameter, het vlak en meerdere stappen in één opspanning kunnen worden geslepen.

• Geschouderde assen en assen met meerdere diameters die niet door het regelwiel kunnen gaan
• Onderdelen met middengaten die nauwkeurig moeten blijven voor latere bewerkingen
• Onderbroken oppervlakken zoals spiebanen en spieën die trillingen op een blad veroorzaken

Wanneer de geometrie van het onderdeel centerloze ondersteuning verhindert, a uiterst nauwkeurige CNC-rondslijpmachine heeft hetzelfde afwerkingsbereik en geeft u tegelijkertijd de flexibiliteit om verschillende diameters, tapsheden en vlakken in één programma te slijpen. De beslissing gaat er niet over dat het ene proces beter is dan het andere; het gaat erom het onderdeel correct te ondersteunen. Een onderdeel dat niet correct wordt ondersteund, zal nooit een consistente afwerking behouden, hoe zorgvuldig het wiel ook is afgewerkt.

Groothandel hoge precisie CNC-cilindrische slijpmachinefabrikanten, fabriek Als China hoge precisie CNC cilindrische slijpmachine fabrikant en hoge precisie CNC cilindrische slijpmachine fabriek, Zhej... Bekijk Product →

Het corrigeren van de meest voorkomende afwerkingsfouten

Wanneer er zich een afwerkingsprobleem voordoet, ga dan systematisch aan de slag met de oorzaken, in plaats van meteen het wiel te verwisselen. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de defecten die het vaakst voorkomen bij centerloos slijpen en hun typische oorzaken. Veel van deze situaties worden in meer detail besproken in onze bespreking van veelvoorkomende problemen bij centerloos slijpen .

Controleer eerst de voor de hand liggende oorzaken. De meeste afwerkingsfouten bij centerloos slijpen zijn eerder te wijten aan onderhouds- en instellingsdetails dan aan de capaciteiten van de machine. Gebruik vóór elke configuratiewijziging een korte checklist:

1. Controleer de zuiverheid van de koelvloeistof en de positie van de spuitmond tegen de contactzone.
2. Inspecteer het werksteunblad op slijtage, kerven of opgehoopt spanen.
3. Bevestig de aanvoersnelheid van het verband en de toestand van de diamant.
4. Controleer het regelwiel op balans en het werksteunmes op de juiste hoogte.

Met een gestructureerde checklist als deze wordt de oorzaak snel opgespoord en wordt het proces teruggebracht naar het Ra-bereik van 16 tot 4 microinch, waar centerloos slijpen thuishoort.