Over het koelsysteem van de cilindrische grinder

Het koelsysteem van een cilindrische grinder wordt gebruikt om het werkstuk te koelen en wrijving te verminderen. Dit helpt om de snelheid van materiaalverwijdering te verhogen. Koelmiddelen zijn meestal emulsies op waterbasis of slijpoliën. Deze vloeistoffen zijn nodig omdat het slijproces een grote hoeveelheid warmte genereert. De gebruikte hoeveelheid koelvloeistof hangt af van de lengte van het contact tussen het wiel en het werkstuk. Hoe groter het contactgebied, hoe meer koelvloeistof nodig is om oververhitting te voorkomen.

Koelvloeistofkwaliteit is een andere belangrijke overweging. De koelvloeistof moet de juiste pH, viscositeit en netheid hebben. Als er een probleem is met een van deze, moeten specifieke werknemers de juiste stappen ondernemen om de situatie te corrigeren. Ze moeten regelmatig testen op pH -niveaus en hardheid en tests uitvoeren om ervoor te zorgen dat de koelvloeistof veilig is voor gebruik. Hierdoor kunnen ze trends identificeren en noodzakelijke aanpassingen maken.

Koelvloeistofdruk wordt bepaald met behulp van de energievergelijking van Bernoulli. Een slijpwiel dat op 12.000 sf/m beweegt, vereist bijvoorbeeld een spuitmonddruk van 270 psi (dat is 18,6 bar). Lagere druk zijn vereist bij lagere snelheden. Drukvereisten variëren afhankelijk van het type koelmiddel, dat op waterbasis, minerale olie of synthetische olie kan zijn.